Производство полиэтиленовых пакетов с логотипом. Основные этапы

  • Главная
  • Статьи
  • Производство полиэтиленовых пакетов с логотипом. Основные этапы
Производство полиэтиленовых пакетов с логотипом. Основные этапы

Полиэтиленовые пакеты сегодня стали не просто удобным приспособлением для хранения и переноски продуктов и вещей. Сегодня это - прекрасный способ рекламы. Чтоб компания получила качественную рекламу – достаточно просто заказать полиэтиленовые пакеты с логотипом.

Производство полиэтиленовых пакетов с логотипом – это сложный процесс, который состоит из множества этапов.

Производство флексоформы

Прежде всего, компания производитель согласовывает с заказчиком макет будущего пакета с логотипом, оригинал проверяется и направляется в репроцентр. Именно там производят клише для будущего рисунка. Его делают из специального фотополимера, который чрезвычайно чувствителен к свету. Называется такое клише флексоформа, оно мало чем отличается от простой печати, только не имеет оснастку. Работает флексоформа по такому же принципу. Выпуклая часть рисунка оставляет след на поверхности материала, создавая, таким образом, необходимый рисунок. Если клиент желает заказать печать на пакетах в двух цветах, то для этого делается два клише, если три цвета – три клише. Каждый цвет переносится на пакет с помощью одной флексограммы. Производится флексограмма за сутки, что не отражается на сроке изготовления всего заказа. Изготовленные клише далее отправляют на производство.

Выдуть пленку

Полиэтиленовые пакеты делаются из специальных гранул ПЭ. С их помощью осуществляют экструзию – создание пленки. Пленка может иметь разную толщину, в зависимости от требований клиента. Далее её сматывают в рулоны и отдают для нанесения на неё рисунка.

Если нужно, чтоб пакет имел определённый цвет, в полиэтиленовые гранулы добавляется краситель в такой же форме, и обычно прозрачная пленка выходит цветной. Такие красители называют суперконцентратами.

Аппаратура, на которой делают экструзию, способна производить полиэтилен в трех формах: рукава, полурукава и полотна. Из рукавов делают пакеты типа майка, из полурукавов делают пакеты с вырубными ручками, из полотена делают технические пленки. Прочность будущего пакета, его окрас зависят от того, какое качество у гранул ПЭ, насколько точна и надежна аппаратура для выдувания пленки.

Нанесение логотипа на пакет

Данный этап заключается в подготовке красок. Колеруют изделия по стандартной шкале. К первоначальному белому цвету добавляют колеры, объем которых определяют максимально точно – до миллилитра. Как правило, чтоб получить нужный цвет, могут использовать до 14 колеров. Дополняется богатая палитра металлическими оттенками, флуоресцентными колерами и прочими дополнительными цветами.

После того, как краска готова, и подобраны нужные цвета, всё это вместе с рулоном поступает во флексомашину. С помощью пульта операторы вводят габариты будущего изделия, а на валах печати крепятся флексоформы. Далее аппаратура производит оттиски на рулонах пленки, согласно заданному интервалу. Согласно тому, сколько задаётся цветов во время печати, зависит то, сколько будет валов и клише использовано во флексомашине. После того, как изделие отпечатано, рулоны сматывают обратно и отдают на вырубку.

Финальные этапы производства пакетов с логотипом

Последние этапы производства пакетов заключаются в вырубке, сварке, упаковке. Рулон пленки, который отштамповали, загружают в специальное оборудование, на выходе у которого получаются уже готовые изделия. Аппаратуру настраивают относительно вида пакета. После этого швы изделия сваривают, вырубают, варят или наклеивают ручки, формируют и спаивают элементы. Как правило, в оборудовании имеется специальный сканер, которые автоматически после выявления размера рассчитывает места для разреза, выреза и швов. Также аппарат автоматически считает пакеты, аккуратно сворачивает их и укладывает в общую стопку.

Другие статьи:

Возврат к списку