Принцип действия плёночных экструдеров
Плёночные экструдеры используют для производства полиэтиленовой плёнки, которая незаменима при упаковке большинства видов товаров.
Плёнка может изготавливаться из:
- линейного полиэтилена высокого давления;
- полиэтилена высокого давления;
- полиэтилена низкого давления.
Как правильно выбрать плёночный экструдер
Чтобы правильно выбрать оборудование для изготовления полиэтиленовой плёнки, стоит обратить внимание на следующие факторы:
- простоту настройки оборудования;
- качество выполнения деталей и элементов аппарата;
- наличие гарантии;
- полимерный спектр;
- наличие в продаже деталей и возможность их замены в случае неисправности.
Виды плёночного экструдера
Экструдеры для изготовления полиэтиленовой плёнки делятся по её типу:
- высокого давления;
- низкого давления;
- универсальные.
Полиэтилен низкого давления обладает прочностью, высокой плотностью и влагонепроницаемостью, а также не поддается воздействию агрессивных химических веществ, жиров и масел. Для такого полиэтилена следует выбирать экструдер, использующий плёнку низкого давления.
Полиэтилен высокого давления подходит лучше всего для пакетов. Он также водонепроницаем и устойчив к химическим соединениям, как и полиэтилен низкого давления. Не поддается размягчению, не разрушается под воздействием масляных и жировых веществ. Для такой плёнки, соответственно используют оборудование для ПВД.
Следует отметить, что универсальные экструдеры могут изготовить любой вид плёнки.
Этапы работы экструдера
Работа экструдера состоит из нескольких этапов: подготовленное сырье помещают в шнек, откуда оно переместится к выдувному элементу экструдера, где начинается плавка. Затем следует выдув рукава, его охлаждение специальными валами и сворачивание готового изделия в рулон.
Вид сырья (первичное или вторичное) будет зависеть от типа производства.
Читайте также
